چرا بسته بندی قطعات به سمت سبک وزن شدن پیش می رود؟

Jul 03, 2024پیام بگذارید

از آنجایی که تولید برق فتوولتائیک وارد کاربرد سطح نیروگاه در مقیاس بزرگ شده است، به منظور کاهش بیشتر هزینه‌های تولید و بهبود تولید در مقیاس، اندازه تراشه‌های باتری راه‌اندازی شده در بازار بزرگ‌تر و بزرگ‌تر شده است، از 125mm*125mm اولیه به بیشتر. از 210mm*210mm. سلول های باتری استفاده شده بزرگتر و بزرگتر می شوند. توان اجزای واحد تولید برق پایه سیستم فتوولتائیک نیز از 100W+ افزایش یافته و قطعات فتوولتائیک به بیش از 700W+ رسیده است. در عین حال، وزن قطعه نزدیک به 35 کیلوگرم است و وزن واحد نیز به 12.4 کیلوگرم بر متر مربع افزایش یافته است. با توجه به پایه نصب و سایر 3-6کیلوگرم/متر مربع، وزن واحد حدود 16 کیلوگرم بر متر مربع است. تحمل این امر برای برخی از ساختمان های صنعتی با دهانه بزرگ، از جمله کارخانه های صنعتی، دشوار است. به این ترتیب، برخی از سقف های بزرگ با محدودیت های باربری واقعی، نصب و اعمال چنین قطعات فتوولتاییکی را غیرممکن می کند. چگونگی کاهش وزن قطعات فتوولتائیک و توانمندسازی فتوولتائیک ها برای انطباق با سناریوهای کاربردی بیشتر به گلوگاهی برای توسعه بیشتر صنعت تبدیل شده است.

چگونه می توان وزن بسته بندی اجزا را کاهش داد و در عین حال انعطاف پذیری را برای نصب انعطاف پذیرتر با شکل ساختمان فراهم کرد، اولین مورد توجه نازک کردن شیشه و بهینه سازی قاب آلیاژ آلومینیوم است، اما تأثیر آن عالی نیست. به عنوان مثال، از شیشه 3.2 میلی متری به شیشه 2.{3}} میلی متری، وزن هر متر مربع حدود 3 کیلوگرم بر متر مربع کاهش می یابد. اگرچه نازک شدن شیشه باعث کاهش وزن قطعه می شود، اما در عین حال استحکام قطعه را کاهش می دهد. از دیدگاه طراحی، شرایط استفاده یکسان ممکن است نیاز به کاهش اندازه اجزا داشته باشد. این امر به این دلیل است که باید اطمینان حاصل شود که قطعه از آزمون استاندارد قابلیت اطمینان و گواهینامه عبور کرده است. بنابراین، این اقدام اساساً نقطه درد را حل نمی کند. در حال حاضر، اگر سلول های باتری با اندازه بزرگ تولید شده در مقیاس بزرگ با شیشه محصور شوند، وزن بیش از حد قطعات هنگام نصب بر روی سقف بسیار ناخوشایند خواهد بود. علاوه بر این، اجزای شیشه ای در طول حمل و نقل و ساخت و ساز شکننده هستند، که یک خطر ایمنی ایجاد می کند. بنابراین، اجزای محصور شده با شیشه عمدتاً برای کاربردهای در مقیاس بزرگ مانند نیروگاه های زمینی مناسب هستند.

بنابراین چگونگی کاهش موثر وزن بیش از حد قطعات ناشی از کپسوله‌سازی، به طوری که آنها بتوانند بهتر با کاربرد فتوولتائیک‌های پشت بام سازگار شوند و شیشه جایگزین را به عنوان ماده محصورکننده قطعات پیدا کنند، همیشه جهت تلاش افراد فتوولتائیک بوده است. با ظهور مواد محصور کننده سبک وزن با عملکرد بهبود یافته مداوم، کپسولاسیون غیر شیشه ای امکان پذیر شده است.

مسیر اجزای سبک وزن در سال های اولیه استفاده از فیلم حاوی فلوئور + تخته پایه فیبر شیشه ای به عنوان پشتیبانی برای جایگزینی اجزای محصور شده با شیشه بود. این می تواند برخی از سقف های نرم ضد آب مانند سقف های ساخته شده با TPU را با استفاده از نصب چسب حل کند. با این حال، پایه نگهدارنده هنوز خیلی ضخیم است و حدود 8 کیلوگرم بر متر مربع وزن دارد.

در سال‌های اخیر، با توسعه مواد کامپوزیتی پیشرفته و مواد پلیمری اصلاح‌شده، عملکرد بسته‌بندی اساساً مانند شیشه بوده است، که می‌تواند به اجزای سبک وزن بسته‌بندی شده اجازه دهد خروجی بازدهی فتوولتائیک را که مطابق با استانداردهای صنعتی در {{0} باشد، ارائه دهد. }}سال عمر کاری. این به بسته بندی های غیر شیشه ای اجازه می دهد تا عمری مشابه اجزای محصور شده با شیشه داشته باشند، بنابراین به سرعت توسعه یافته است.

ارسال درخواست