فتوولتایک: ترک های ماژول، نقاط داغ، و اثرات PID سه عامل مهم هستند که بر عملکرد ماژول های فتوولتایک سیلیکون کریستالی تأثیر می گذارد. امروز، من دلایل ترک سلول، چگونگی شناسایی و جلوگیری از آنها را به شما نشان می دهد.
1. تشکیل و طبقه بندی ترک در ماژول های فتوولتیک
ترک ها یک نقص نسبتاً رایج در ماژول های فتوولتیک سیلیکون کریستالی هستند. از نظر لایمن، آن ها میکرو ترک هایی هستند که برای چشم غیرم مسلح نامرئی هستند. با توجه به ویژگی های ساختار کریستالی خود، اجزای سیلیکون کریستالی بسیار مستعد ترک خوردگی هستند. در جریان فرایند تولید ماژول سیلیکون کریستالی، بسیاری از لینک ها ممکن است باعث ترک سلول شوند. علت ریشه ترک ها
نیروی خارجی: باتری تحت تاثیر نیروی خارجی در هنگام ویلد، لمیناسیون، قاب بندی یا دست زدن، آزمایش و غیره قرار خواهد گرفت. هنگامی که پارامترها به طور نادرست تنظیم می شوند، شکست تجهیزات یا عملیات نادرست باعث ترک خواهد شد.
دمای بالا: سلول در دمای پایین از پیش گرم نمی شود و سپس ناگهان در مدت کوتاهی با دمای بالا مواجه می شود و سپس گسترش می یابد که باعث ترک هایی مانند دمای بیش از حد قالب گیری، تنظیم نامعقول دمای لمیناسیون و دیگر پارامترها خواهد شد.
مواد اولیه: نقص در مواد اولیه نیز یکی از عوامل اصلی منجر به ترک خوردگی است.
با توجه به شکل ترک سلول، تقریباً می توان آن را به ۵ نوع تقسیم کرد: ترک درخت، ترک جامع، ترک مایل، موازی با busbar، عمود بر شبکه و ترک هایی که به کل سلول نفوذ می کنند.
2. تاثیر "ترک خوردن" بر عملکرد جزء
جریان تولید شده توسط سلول های خورشیدی سیلیکون کریستالی عمدتاً توسط خطوط بوسبار و خطوط شبکه نازکی که سطوح آن ها عمود بر یکدیگر است، جمع آوری و صادر می شود. بنابراین، هنگامی که ترک (بیشتر ترک به موازات busbars) باعث شکستن خطوط شبکه نازک، جریان به طور موثر به busbars تحویل داده نمی شود، در نتیجه جزئی و یا حتی شکست سلول، و همچنین ممکن است باعث باقی مانده، نقاط داغ، و غیره، در عین حال باعث کاهش قدرت قطعات.
سوم، روش شناسایی «ترک ها»
ال (الکترولومینسانس، الکترولومینسانس) نوعی تجهیزات تشخیص نقص داخلی سلول ها یا اجزای خورشیدی است که روشی ساده و مؤثر برای تشخیص ترک ها است. با استفاده از اصل الکترولومینسانس سیلیکون کریستالی، تصویر نزدیک به مادون قرمز جزء توسط یک دوربین مادون قرمز با وضوح بالا برای به دست آوردن و تعیین نقص جزء گرفته می شود. دارای مزایای حساسیت بالا، سرعت تشخیص سریع، و نتایج شهودی است. تصویر زیر نتیجه آزمون EL است که به وضوح نقص ها و ترک های مختلف را نشان می دهد.
چهارم، دلایل شکل گیری «ترک ها»
عوامل زیادی وجود دارند که باعث ترک ماژول می شوند، و انواع زیادی از ترک ها وجود دارد، اما همه ترک ها بر سلول ها تأثیر ن خواهند گذارد، نه اینکه به تغییر رنگ «پنهان» اشاره کنند، تا زمانی که پیشگیری علمی بتواند به درستی از ترک خوردن ماژول ها جلوگیری کند. در طول فرایند تولید، باید از مداخله نادرست نیروی خارجی برای سلول ها اجتناب شود، و باید به محدوده دمای محیط ذخیره سازی توجه کرد. در طول فرایند ولدینگ، باتری باید از قبل گرم نگه داشته شود (ولدینگ دست). دمای آهن فروخته شده باید الزامات را برآورده کند. در فرایند تولید ماژول، حمل و نقل، نصب و نگهداری با توجه به ویژگی های ترک خوردگی ماژول های سیلیکونی کریستالی، لازم است در هر فرایند نصب ایستگاه برق به فرایند بهره برداری توجه و بهبود یابد تا وقوع ترک های ماژول به حداقل رسد.
پنج، نقاط اصلی جلوگیری از ترک در ماژول های فتوولتیک
در فرایند تولید و پس از آن ذخیره سازی، حمل و نقل، و نصب، اجتناب از مداخله نادرست نیروی خارجی بر روی سلول های باتری، و همچنین توجه به محدوده تغییر دما از محیط ذخیره سازی.